不不幹膠材料印刷之薄膜表麵印刷（shuā）墨層附著牢度差，易掉墨

不幹膠標簽（qiān）又叫（jiào）自粘標簽材（cái）料以紙張、薄膜或其它特種材料為麵料，背（bèi）麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為（wéi）底紙的一（yī）種複合材料。並經（jīng）印刷、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在標簽聯動機上印（yìn）刷與加工（gōng），最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在（zài）印刷階段常見（jiàn）的故障有：
故障2：薄膜表麵印刷（shuā）墨層附著牢度（dù）差，易掉墨（mò）
如果薄膜表（biǎo）麵未經電暈處理，或薄膜的表麵張力低於油墨的表麵張力，油墨就不易附著；沒使用的油（yóu）墨與薄膜（mó）材料（liào）特性不匹（pǐ）配或使用的不是專用油墨（mò）時，也會產（chǎn）生此類故（gù）障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類（lèi）故障。另外，烘幹裝置（UV或紅外熱風（fēng）幹燥）功率低，致使油墨不能完全幹（gàn）燥或印刷墨層太厚、墨（mò）量太大、油墨粘度太大致使長時（shí）間烘幹後油墨脆（cuì）化（huà），也將導致薄膜表麵印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決（jué）的辦法是：
1、提高承印材料的表麵張力，要求表麵張力值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉標簽（qiān）機應（yīng）安裝電暈裝（zhuāng）置，通過隨機電暈（yūn）算是（shì）業提高薄膜的表麵張力；
3、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；
4、提（tí）高烘幹或（huò）固化功率，或降低機器（qì）運行速度，增加烘幹時間；
5、印刷墨層要（yào）盡（jìn）量薄，墨量要盡量少，必要時可單（dān）色多次疊印；
6、推薦印刷（shuā）後進行UV上光，以（yǐ）保（bǎo）護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。