不幹膠標簽“移位”的妙用

       普通的不幹膠材料，一般由（yóu）兩（liǎng）層材料組成。是以紙張、薄膜或其它特種材料為麵材，背麵塗有膠粘劑，以塗矽油（yóu）保護紙為底紙的一種複合材料。為（wéi）便於自動（dòng）貼標過程的電眼識別，一般在模切加工過程中，標 簽與標簽之間都會留有3毫（háo）米左右的間距（jù），又由於采用半切的模切工藝，模切後將在底紙上留（liú）有與之對應的模切印（yìn）跡（刀印）。這裏所說的標簽（qiān）移位，就是指通過一定的裝置，使不幹（gàn）膠（jiāo）標簽模切後（hòu），底紙上的刀印與標簽錯開，即標簽移位：

在實際（jì）貼標應（yīng）用中（zhōng），通過移（yí）位工藝的標簽（qiān），具有非常獨特的（de）貼標性能，在（zài）很多應用場景有優異（yì）的（de）表現。本文（wén）將簡述其基本構成和（hé）優異性能（néng）。

那麽（me）標簽移位有哪些好處？

1、緩解邊（biān）緣溢膠問題
不幹膠的模切（qiē）一般都采用半切工藝，即麵材及膠水需（xū）要被切斷（duàn），而底紙及上麵的矽油層不能（néng）被切穿（chuān），理想的狀況是隻是觸及而不傷及矽油（yóu）層。而實際的加工過程中，由於種種工藝局限，部分矽油層以及底紙可能（néng）會被切傷，從溢膠的角度來看，就可能會出（chū）現標簽邊緣的膠（jiāo）水（shuǐ）外溢並與被切（qiē）傷的底紙發生粘（zhān）連。 標簽移（yí）位後，標簽邊緣將與其模切刀痕完全錯開，上述原因導致的邊緣溢膠現象能被避免，但若（ruò）底紙切傷狀況嚴（yán）重，在貼標過（guò）程中，也會有底紙分層的（de）風險。

2、改善出標不良（漏貼、起皺等）
在自動（dòng）貼標（biāo）過程中，如下各種原因引（yǐn）起標簽（qiān）無法正常起（qǐ）標或者漏標：

因為麵材柔軟，挺度不（bú）夠導致的（de）無法正（zhèng）常起標

麵材柔軟，輕微的膠（jiāo）絲容易導致標簽在出標瞬間抬頭彎曲，造成起皺起泡等現象

高速（sù）貼標導（dǎo）致的漏標現象

模切溢膠導致的不出標現象

氣貼出標不穩

通（tōng）過標簽（qiān）移位後，以上現象可以得到明顯改善（實際（jì）經驗表明，標簽移位後，盡量短時間（jiān）內貼標（biāo），效果更好（hǎo））。

3、剔除點狀（zhuàng）無矽標簽（qiān）（成品）

部分存在點狀無矽的不幹膠產品，在印刷模切（qiē）加工過程中，並不能被（bèi）發現（xiàn），但在自動貼標過程時，會產生底（dǐ）紙斷裂現象，嚴重的可能導致整批成品報廢。通過慢速（sù）標簽移位（wèi），可以把這些塗矽不良的標簽剔（tī）除，挽回大批（pī）成品標簽的損（sǔn）失。

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