不幹膠材料常見溢膠問題及其解決方案

       夏季炎熱時，不幹膠材料溢膠問題尤為常見，表現為印刷滾輪、導輥（gǔn）或擋規上殘留膠水，導（dǎo）致麵材汙染、標簽邊緣發黑、貼標不出標等問題。溢膠不僅影響標簽的外觀和性能，還（hái）可能（néng）導致設備故障。

溢膠問（wèn）題的成因及排（pái）查方（fāng）法（fǎ）： 溢膠問題的成因複雜，需要（yào）從（cóng）材料儲存、加（jiā）工工藝、模切壓力等多個環節進行排查：

材料儲存（cún）：建議將不幹（gàn）膠材料儲存在22℃和（hé）50%相對濕度的環境中，以防止膠水流動性增加。

刀鋒角度：紙張類麵材建議刀鋒角度（dù）為90°左（zuǒ）右，薄膜類麵材建議（yì）60°左右，以確保切割精度和減少溢膠。

模切刀具：使（shǐ）用帶有塗層的模切（qiē）刀（dāo）（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬度和使用壽命。

模切壓力：通過染色法檢查模切壓力，確（què）保僅切斷麵材和膠水而不破壞底紙。

排廢距離：對於高克重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切後經過的輥，采用短距（jù）離排廢的方式。

收卷張力：保持套印的前提下，盡可能減小（xiǎo）收卷張力（lì），特別（bié）是異型標簽（qiān）。

後道加工：印刷模切後，及（jí）時進行品檢（jiǎn）、分條並複卷（juàn），以減少模切邊緣溢膠風險。

包裝：增加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩（huǎn）衝熱脹冷縮導致的標簽邊緣（yuán）溢膠。

導輥包覆：用特氟龍包裹導紙輥和拉紙輥，減少膠水（shuǐ）轉移，清理方便。

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