不幹膠材料印刷網紋輥（gǔn）表（biǎo）麵圓周方向出現亮線怎麽辦？

       不幹膠印刷陶瓷網紋輥應用廣泛，其表麵具有規（guī）則的多（duō）孔結構，能準確地將油墨轉移到軸承上，在軟印油墨供應係統中起著重要的油墨傳輸作用。然而，在實際生產（chǎn）過程（chéng）中，由於網紋輥使用或儲存不當，可能會導致各種問題，給（gěi）企業帶來不小（xiǎo）的麻煩。在（zài）這個問題上，讓我們來看看網紋輥表麵的光（guāng）線是什麽原因？

網紋輥表麵圓周方向的亮線主要由刮刀（dāo）劃傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨（mò）腔和油墨槽中產生雜質殘留，或油墨不能（néng）清洗和幹成塊。如（rú）果油墨循環係統中存在雜質或幹燥的油墨，刮刀和網狀（zhuàng）輥之間會形成摩擦（cā），然後在陶瓷網狀輥表麵產生圓形（xíng）劃痕，顯示圓形方向（xiàng）的亮線。

開始（shǐ）時產生的（de）小亮（liàng）線（xiàn）將在印刷（shuā）品上顯示為一條非常淺的（de）線，因為網牆損壞（huài）後會變寬，加寬的網牆（qiáng）會堵塞側麵（miàn）的網孔，導致側麵網孔中的墨水（shuǐ）無法完全釋放。如果劃痕（hén）嚴重，亮線會逐漸變寬變深。亮線（xiàn）部分的（de）網孔完全損壞後，輥麵會形成圓形凹槽，凹槽會將過多的油墨轉移到軸承上，導致（zhì）軸承上出（chū）現深線。

通常，新加工的網紋輥在機器（qì）開始時更容易被陶瓷（cí）和網狀劃（huá）傷。這是因為新網紋輥的陶瓷輥表麵遠不如已使用（yòng）一段時間（jiān）的網（wǎng）紋輥表麵光滑。在新網（wǎng）紋輥的運行過（guò）程（chéng）中，由於刮刀（dāo）與網紋輥之（zhī）間的接觸（chù）力，會產生一（yī）些（xiē）陶瓷粉（fěn）末，如果這些粉末殘留在封閉的油墨腔或油墨管道中，並且沒（méi）有及時清除，則很容易對圓形方（fāng）向造成損壞。

通過以下（xià）幾（jǐ）種方法解決（jué）這（zhè）一問題。

1.及時徹底清洗油墨槽、封閉（bì）式（shì）刮刀腔和油墨循（xún）環係統。清洗後，特別是檢查（chá）油墨槽和封閉式刮刀（dāo）腔的死角，防止雜質和幹油墨（mò）再次進入。

2.嚴格控製刮刀壓力。如果刮刀壓（yā）力過大，刮（guā）刀與網紋輥的（de）接觸麵會增大，雜（zá）質和幹墨劃傷網（wǎng）紋輥（gǔn）的可能性（xìng）會大大增加。

3.確保刮刀安裝的平整度和直（zhí）線度（dù）。如（rú）果刮刀刀片安裝不直（zhí），會影（yǐng）響刮墨效果或損壞網紋輥麵。不均勻的壓力會導（dǎo）致刮刀刀片呈波浪（làng）狀，從而（ér）劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起始打印速度不宜過高，使用時間不宜過（guò）長，以免（miǎn）刮刀與網（wǎng）紋（wén）輥之（zhī）間嵌入陶瓷粉，造成摩擦。一般來說，建議起始打印速（sù）度不要超過60m/min。磨合時間約（yuē）6小時後（hòu），停（tíng）止機器，更換刀片和擋墨塊（kuài），正式打印前徹底清潔油墨槽和空腔。

以上方法僅供參考（kǎo）嚐試（shì），具體還是要以現場的情況（kuàng）為準哦。下期我們一起來看看不幹膠印刷中網紋輥表麵圓周方向出現凹痕怎麽辦？下期見。