不幹膠材料在模切中如何通過改（gǎi）變工藝角度來（lái）解決排廢斷裂問題？

1.斜向排廢
在模切異形標簽（qiān）、模切模數較多時，因為排廢時收廢張力不一（yī）致，很（hěn）容易（yì）出現一邊帶不起或者斷裂的現象，這（zhè）時可以通過調節導廢輥角度來解決排廢斷裂的問題。
 
2.預剝離
在模切異形標簽、標簽（qiān）較大紙（zhǐ）張類標簽時，排廢斷裂可以通過（guò）模切（qiē）前做預剝離處理，使排廢時材料剝離力降低。經過預剝離（lí）處（chù）理後的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低（dī）數值視材料而定。值得注意的是，聯機預剝離的效果更佳（jiā）。
 
3.直排法
針對高克重及模切模數較多導致排廢斷裂時，可以采用直排法，排（pái）廢前盡量減少與輸紙導輥的接觸，防止（zhǐ）因張力擠壓，將膠水溢出使標簽與廢邊粘邊。
 
4.真空吸廢法
模切時，部分標簽很大，可以采用吸（xī）嘴吸出廢邊的方式（shì）進行排廢（fèi），但應該注意吸風的穩定性，吸力大小（xiǎo）應該結合材料的厚度、廢（fèi）邊大小、機器速度而定（dìng），該方法可以實現不停機排廢（fèi）。
 
5.錯位法
紙張類材料（liào）模切模數較多、橫徑寬度小，排廢時橫（héng）徑易斷或排不起，做刀時將（jiāng）列與列錯開，可以緩衝橫徑起廢時的張力，也可以提高刀模的使用周期。



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