不幹膠材（cái）料在覆（fù）膜的過程中的雜質是指哪些？

覆（fù）膜雜質，是指在覆膜過程中出現汙垢、異物、灰塵（chén）等，影響產品質量。造成覆膜（mó）雜質的主要（yào）原因有：

1.材料表（biǎo）麵髒。
不幹（gàn）膠材料表（biǎo）麵有汙垢（gòu）。灰塵。紙頭發。紙片等很容易導致複合膜雜質。因此，在生產過程中需要對材料表麵進行除塵處理。一般采用（yòng）除塵布或除塵膠輥，其中除塵膠輥通（tōng）過其弱（ruò）粘度聚氨酯膠輥粘在材料表麵，以減（jiǎn）少印刷和複合膜（mó）過程中的粉塵問題（tí）。值得注意的是，近年來生產的印刷機使用除塵輥作為標準配置，不能考慮太多。
此外，一些紙類幹膠材料本（běn）身的粉末也容易導致複合膜雜質，紙粉末往往是因為材料（liào）本身的表麵強度不夠，很難用除塵膠輥完全去除。如果遇到材料表麵強度低，在不能（néng）及時（shí）更換材料的情況下（xià），可以考慮底部（bù）塗層，即先在材料表麵（miàn）印（yìn）刷一層（céng）底（dǐ）部油墨或褪色劑，然後印刷其（qí）他顏（yán）色，可（kě）以大大降低紙（zhǐ）毛的生產，這樣不僅可以提高印刷質量，而且可以大大提高後續膜的質量。

2.印刷浮塵。
印刷車間環境的質量也對（duì）複合膜的（de）質量有很大（dà）的影響（xiǎng）。如果車間（jiān）內灰塵（chén）過多，很容易導致複（fù）合膜雜質。原則上，進入印刷（shuā）車間需要換鞋，每天至少拖兩次地，以確保（bǎo）地麵清潔，減少車間灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄（báo）膜不幹膠（jiāo）材料時，會產（chǎn）生大量靜（jìng）電。靜電會吸（xī）收（shōu）車（chē）間環境中的灰塵，導致薄膜複合過程中的（de）雜質。因此，除了保持車（chē）間（jiān）環（huán）境清潔外，還需要控製車間濕度。原則（zé）上，車間的相對（duì）濕度應保持在50%~60%左（zuǒ）右。建議有條件的企業可以購買工業加濕器來控製（zhì）車間的濕度，無條件的企業可以拖地來解決。


以上（shàng）是不幹膠材料卷筒印刷中比較常見的問題之一，其實車間中的問題往往不止這一個，還存在（zài）著很多的覆膜問題（tí）。持續關注我們，後續還有哦，下期見（jiàn）~