不幹膠材料（liào）在（zài）覆膜中出現褶皺、不平整怎麽辦？

1.壓輥不平。
大（dà）多數不幹膠標簽的（de）塗層（céng）材料由BOPP和（hé）PET製成（chéng）。覆膜時通過矽膠或聚氨酯壓輥（gǔn）擠壓，覆膜在印刷材料（liào）表麵（miàn）。此時，如果壓輥不均勻，會導致覆膜過程中壓力不均勻。常見的現象是壓力大而小。塗（tú）層過程中，膜會被壓力大的一側擠壓到壓（yā）力小的一側，導致塗層褶皺。
這種情況引起的（de）褶皺一般（bān）都比較大，肉眼很容易發現。我們可（kě）以通過調整壓輥兩端的彈簧來平衡（héng）壓輥兩端的壓力。具體方法是將0.1mm厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力。壓力小的時候，壓緊上麵的彈簧，直到（dào）兩端的壓力達到平衡。
2.壓（yā）輥表麵（miàn）老化。
由（yóu）於聚氨酯材料容易老化，覆膜輥表麵會長時間老化，出現裂紋、硬化等問題，這種壓輥很可能導致小褶皺，不易被肉眼發現，造成較大的質量問題。
3.張力不均（jun1）。
有時張力不均勻也很容易導致薄（báo）膜（mó）褶皺。這裏提（tí）到的張力不均勻可能是（shì）薄膜材料。印（yìn）刷材料或印刷設（shè）備的問題。在塗層過程中，如果材料鬆緊，無論（lùn）是什麽原因，其（qí）外部性能都非常明顯，即材（cái）料兩側的張力明顯不一致，那麽我們用（yòng）手指按壓材料兩側會明（míng）顯感覺鬆緊。一旦發生這種情況，很容易（yì）導致薄膜褶皺和明顯的大褶（zhě）皺，我們需要調整設備或更換材料來解決。
需要特別（bié）注意的（de）是，並非所（suǒ）有印刷設備都有張力調節裝置。有張力調節裝置的設備（bèi）可以通過調整整體或局部張力來解決問題；沒有張力調節裝（zhuāng）置的設備通常需要更換材料來解決問題。
4.薄膜本身（shēn）的缺陷。
一些膜材料在出廠時有缺陷，上麵有小（xiǎo）褶皺，肉眼往往不（bú）容易發現。如果（guǒ）在生產過程中不能及時發現，將導致相對較大的產品損失。因此（cǐ），在塗（tú）層過程中，操作人員（yuán）需要經常檢查（chá）薄膜的質量。如（rú）發現薄膜表麵有缺陷，必（bì）須及（jí）時更（gèng）換，以免增加材料損失。有條件的企業建議安裝在線自動檢驗設備，檢查產品質量，及時發現問題。處理問題。

今天就分享到這裏（lǐ），還有什麽其他不幹膠不（bú）明白（bái）的可以私聊小編哦，下期分享，覆膜出現氣泡應如（rú）何解決呢？下期見。