不幹膠印刷常見問題之單印印刷套印不準

不（bú）幹膠標簽又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有（yǒu）膠粘劑，以塗矽保護（hù）紙為底紙的一種複合材（cái）料。並經印刷、模切等加工（gōng）後成為成（chéng）品標簽。

不（bú）幹膠材料通常在標簽聯動機上印刷與（yǔ）加工，最常見的印刷形式為凸印（yìn），其它印刷方式也有（yǒu）應用。在印刷階段常見的故障有：


故障8：單印印刷套（tào）印不準
原因（yīn）：（1）紙張（zhāng）尺寸（cùn）不穩定造（zào）成（chéng）的套印不準。
由於紙張所處的印刷加工環境同複合製造時環境濕度不（bú）同造成紙張（zhāng）尺寸變化；紙張表麵水分含量不均勻，造成紙（zhǐ）張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由於部分紙張（zhāng）的纖維（wéi）方（fāng）向不一致，造成其收縮率不（bú）同；而車（chē）間的（de）溫度、濕度不穩定則會造成（chéng）較大幅（fú）度的紙張（zhāng）尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、將印刷（shuā）車間漸度（dù）控製在20—22攝氏度，相對濕度控製在（zài）50%。
2、將潤版（bǎn）液（yè）用的控製在最低水平（píng），以減少紙張的抽漲變形；
3、盡量使用多色印刷機（jī）一次走紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最（zuì）好（hǎo）用塑料布密封，尤其（qí）是在雨（yǔ）季；
5、使用纖維方向一（yī）致的紙張，不同（tóng）纖維方向的紙張（zhāng）要分別堆放，印刷（shuā）；
6、在條件允許的情況下，紙張應提前進（jìn）入印刷車間，使其（qí）有充（chōng）分的時間與（yǔ）環境溫濕度取得平衡。
7、對（duì）濕度過大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；
8、對（duì）需（xū）要進行燙（tàng）金和模切的小標簽，應先印刷（shuā），待其尺寸穩定後，再對照實（shí）際尺寸製作燙金版和模切（qiē）版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙（zhǐ）張滲膠，使前規、側規（guī）不到位，導致套印不準；
2、紙張裁切（qiē）定位時由於發生紙張回彈，歪（wāi）斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時（shí）難以套（tào）準；
3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準；
4、由靜電吸附造（zào）成套印不準；
5、裝版時，由於（yú）各色（sè）版拉伸變形，鬆緊（jǐn）不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量（liàng）不一致造成套印不準；
7、滾筒（tǒng）襯墊增減方法不正確造成套印不準（zhǔn）；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因（yīn）造成套印不（bú）準（zhǔn）。

解決問題（tí）的辦法是：
1、使用不滲膠（jiāo）、合格的不（bú）幹膠材（cái）料（liào），要（yào）用塗撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善（shàn）滲膠情（qíng）況；
2、提高裁紙精度，必要時可（kě）重新裁切，並要正確理紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消（xiāo）除器控製靜電，並安裝加濕器來控製車間（jiān）溫濕度；
4、通過打樣，使（shǐ）上版，包襯、橡皮布鬆緊（jǐn）一致，以保證套準；
5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
6、提（tí）高（gāo）印刷機精（jīng）度，保證正確傳紙、輸紙。