①材料特性(xìng)。
PET薄膜為中低表麵能的塑料薄膜材料,印(yìn)刷(shuā)前需要表(biǎo)麵預處理,提高表麵能量或潤濕能力,否則油墨、色帶的牢固度(dù)不好,容易(yì)脫落。
②表麵預處理基本方法。
a電暈處理。通過高壓(yā)放電(diàn)的(de)方法,使材(cái)料表麵能增加。有由供應商在製作材料時的(de)預處理和在印刷機上聯機處理兩種方法。要求處理後的薄膜表麵張力達到38dyn 以上。需要說明的是(shì),有些PET材料無(wú)論用多大的電流電暈,表麵張力值(zhí)始終不能增加,所以實際上用電暈方法表麵處理的廠家(jiā)不多(duō),因為(wéi)質量不穩定,最後(hòu)無(wú)法色帶打印(yìn)。
b.
表麵塗布。在(zài)材料表麵預先塗布(bù)親和油(yóu)墨的塗層,以提高其對油墨的潤濕能力, 增加油墨的牢固度。這種處理一般都由材料供應
商進行,印刷廠可直接印刷、最終客戶可直接進行色帶(dài)打印。這(zhè)種處理方法是PET材料最理想、最普遍、最穩定的方法。
③印刷方法(fǎ)。
a.印刷覆膜法。使用普通膠印油墨,印刷後立(lì)即覆亞光PET或BOPP薄膜模切,不存在(zài)油墨幹燥問題(tí)。此類加工對材料表麵特性無任何要求,亞光表麵(miàn)的PET或BOPP可以進行色帶打(dǎ)印。這種方法是最常用的一種方法。但成本高,大的標簽覆膜後容(róng)易出現標簽彎曲現象。
b.印刷上光(guāng)法。使用UV油(yóu)墨,在輪轉標簽機上聯機(jī)印刷、上(shàng)UV亞光上光油(yóu)。上光(guāng)工藝可(kě)以采用整個上(shàng)光或局部上光,將打印部位預留出來。這種方(fāng)法也是客戶(hù)常(cháng)用(yòng)的一種方法(fǎ)。
c.UV印刷法。使用UV油墨印刷,不需要覆膜或上(shàng)光,將打印部位預留出。
d.印刷幹燥(zào)法。使用專用氧化聚合(hé)型快幹專用油墨,印(yìn)刷後通過熱風烘(hōng)道幹燥,最後複卷。
e.自然幹燥法。 此類標簽通常用於手(shǒu)工貼標,所以加工(gōng)方法采用卷簡印刷後切張(zhāng)的方式。印刷後的標簽,切(qiē)張後要上架自(zì)然幹燥。同樣 所使用的油(yóu)墨為專用的氧化聚合型快幹專用油墨。
④質量保證。
a.材料表(biǎo)麵一定要經過預處理並達到標準。
b.使用配套(tào)的專用油墨、上光油和色帶,應預先試驗。
c.控製墨層厚度、烘幹要徹底,對於油墨疊印部位一定要注意防止下層的油墨幹不透。
⑤模切加工
a.使用小角度的模切刀片,推薦42°角(jiǎo)。
b.使用合金材料的硬(yìng)質(zhì)模切刀片。
c.保持刀刃的鋒(fēng)利程(chéng)度。
d.一(yī)定注意(yì)不可用模切過紙張的模切刀再次模切薄膜(mó)材料。
e.采用硬襯墊,注意平整度
否則容易出(chū)現模切質量問題。
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