如何解決常見的不幹膠材料模切質量問題（tí）？

故障1:平壓平式模切中（zhōng）底紙被切穿。
原因:底（dǐ）紙厚薄不勻；一塊模切版上的標簽數量大多，麵積過大;模（mó）切版不平整，精度（dù）低模切機（jī）構精度低造（zào）成模切不（bú）穩定；模切村墊板不（bú）平整（zhěng）或有凸起點;模切刀片選擇不正確。

解決辦法:
①盡（jìn）量選用較厚的底紙或用均勻度較（jiào）好的材料作底紙（zhǐ）。
②提高模切版精度（dù），必要時請專業廠家來製造。
③使用平（píng）整度好的襯墊板，並定（dìng）期檢查，清潔和更換襯墊板。
④可采用大麵積印刷後先縱切（qiē）而後再小麵（miàn）積模切的方法。
⑤使用高精度的專用不（bú）幹（gàn）膠模（mó）切刀片來製作模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷裂，無法正常（cháng）開機。原因:模切版或墊板不平整（zhěng），導致紙邊局部未切斷；機器速度太快（kuài）或太慢，造成不幹膠（jiāo）承印材料牽引張力（lì）不（bú）合適;排廢邊太窄，標簽尺寸太大或（huò）太細長，不易排廢；標簽（qiān）與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽外形特殊，排列不合理（lǐ），排廢困難。

解決辦法:
①提高模切版（bǎn）精度，減小模切麵積。
②模切底板要平整，並定期更換。
③正確調整排廢張緊力。
國正確設置廢紙邊的尺寸，以（yǐ）提高其抗拉強度。
⑤換用剝離力合適的不幹膠標簽材料。
⑥根據標簽外形合理排版，使其便（biàn）於（yú）排廢。

故障3:排（pái）廢時標簽同紙邊一同揭下。
原因:模切壓力不均勻，造成模切深（shēn）淺不（bú）一致，使部分紙（zhǐ）邊未被切斷；模（mó）切版使用（yòng）時間過長；刀片太飩, 導致麵材被壓進底紙但未被切斷（duàn）;機器速度不合適，太慢或（huò）太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時（shí）出現掉（diào）標現象； 紙邊的排廢角度不（bú）合適，選用（yòng）的不幹膠材料不合適;底紙和麵紙間的離型力太（tài）小；標簽麵積太小，排列方法（fǎ）不（bú）合適；生產車間的溫度（dù）過低或過高，使黏合性能發生（shēng）改變。

解決辦（bàn）法:
①調整模切版（bǎn），提高模切精度，可在版麵粘貼海綿。
②變換（huàn）機器速度，調整紙邊的排廢角度或更換排（pái）廢輯。
③使用離型力合適的不幹膠材（cái）料，並合理安排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳溫濕度，使黏合劑性能穩定。

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