如何手工制作不（bú）干胶材料平式模切版?

        不干胶（jiāo）材料拓展小知识——平式模切版有手工制作和自动（dòng）化制作两种方法。可（kě）由印刷厂自己制版, 也可由专门的模切版加工商来定做。 一（yī）般情况下，印刷厂手工制（zhì）作图形简单、精度要（yào）求不（bú）高的模切版。对于精度要求高、图形复杂的模（mó）切版，则由加工（gōng）商来制作。

模切版（bǎn）手工制作按以下步骤（zhòu）进行:
1、底板下料。

要求底板尺寸每边大于模切线15~20mm，这样可增大强度、便于粘贴双面胶带。

2、确定模切图形。

底板切割前，首先要确定模切线外形。有（yǒu）四种常用的方法。
a.绘图法。适用于简单的几何图形，用绘图仪器手工绘制。适合精度（dù）低（dī）的模（mó）切版。
b.贴胶片法。将带有模（mó）切线的阳图胶片贴到底板上，按模切线切割。
c.贴纸样法。目前，大多数标签设计由计算机桌面系统完成。打（dǎ）印机可将绘制有模切线的（de）纸（zhǐ）样输出，印刷厂将其贴到底板上（shàng），按其外形切（qiē）割（gē）。
d.打样法（fǎ）。将打样后的实际标签(一般为多联标签)贴到（dào）底板然后按标签外形切割底板。打样法简单实用，不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低，特殊情况下使用（yòng）。

3、切割模切底板。

首（shǒu）先在图形上钻孔，目的是让锯条通过小孔（kǒng）切断整（zhěng）个（gè）图形。钻孔的位置（zhì）和钻孔的数（shù）量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线（xiàn）切（qiē）割,保持锯条垂（chuí）直、切削面光滑。对（duì）于复杂的小曲线（xiàn）可灵活处理切（qiē）割形状,最后由模切刀的形（xíng）状来（lái）弥补锯条切割面的不足,如图6-6所示。

4、模切刀片成型。

是一项复（fù）杂、经验性强（qiáng）的操作，在专用的工具 上完成。分为刀片下料、弯曲（qǔ）成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底（dǐ）面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃，否则模切时会出问题。

5、模切版组装。

是将（jiāng）切割（gē）后的底板、弯曲成型（xíng）的刀片和海（hǎi）绵安装在一起的过程。要求模切刀片（piàn）的接口（kǒu）安装在同一位置，并位于标签的侧面，即排废（fèi）时的侧面，而不是位于标（biāo）签的顶面和底面（miàn）。这样避免由于模切刀接口的误（wù）差，造成排废时标（biāo）签撕（sī）裂。理想（xiǎng）的（de）安装是:模切刀片和底板用手指可轻轻压（yā）下、刀片接口（kǒu）处平（píng）直不翘曲（qǔ）。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版，并检查整体平直情况。对不合格的位置，可修正刀（dāo）片或底板。最（zuì）后在模切（qiē）版表面粘上海绵，即完成模切（qiē）版组合。

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