在上期文章中。我們了解了目前不幹膠材料印刷，主要用的印刷設（shè）備，雖然數字印刷設備因為諸多優勢得到了市場（chǎng）的廣（guǎng）泛應用，但是在生產過（guò）程中依然會存在一些（xiē）問題，下麵再來分享（xiǎng）數字印刷設備在（zài）生產中常見的一些故障。
1.印刷（shuā）顏色與樣品（pǐn）顏色（sè）差異大
在日常生產過程中，我們（men）實際印刷出來的顏色與樣品顏色差異大（dà）是比較常見（jiàn）的問題，如果用數字印刷設備去追傳統印刷機印出來的樣品，顏色差異往往會更加明顯。主要原因有以下幾點：
（1）油墨成分不同
傳統印刷機采用的油墨與數字印刷機采用的油墨成分不同，所用的顏料也有一定的差異，因此基本色的色（sè）相就會（huì）有一（yī）定的差異（yì）。所以傳統樣張在數字印刷機上追色（sè）自然會有一定的差異。遇到此類問題，需要與（yǔ）設備廠（chǎng）商一（yī）起解決，目前多數設備都采用潘通色係（xì），讓（ràng）油墨基色盡量與潘通色一致，這樣大家使用（yòng）統一的標準，油墨色相相差無幾，近（jìn）幾年這類問題已經得到有效解決。
（2）油墨厚度（dù）不同
傳統印刷機的墨層較厚，而不同類型的數字印（yìn）刷設備墨層厚度各不相同。目前，電子油墨和噴墨數字印刷設備追墨層較（jiào）厚的印刷品效果還算比較理想，碳粉（fěn）數字印刷設備如果要追（zhuī）墨層較厚的色樣就有些吃力。因此，如果（guǒ）追油墨較厚的原樣效果，最好（hǎo）使用前（qián）兩種設備。
（3）色彩管理（lǐ）
多數數字印刷（shuā）設備都有自己的色（sè）彩管理軟（ruǎn）件，可以分析（xī）出原（yuán）稿中的油墨成分和比例，再根據自身油墨的特點來分配比例和墨量，因此我們在生產前一定要對產品進行色彩管理，將原始樣品信息采集（jí）到色（sè）彩管（guǎn）理係統中，再由（yóu）係統分析並製定油墨分配方案。色彩管理（lǐ）係（xì）統製定（dìng）的方案印（yìn）刷出來的效果也（yě）可能和原稿有一定的差異，這時可以用人工（gōng）調整（zhěng）的（de）方式（shì）來讓顏色更加接近。
由於數字印刷和傳統印（yìn）刷（shuā）是兩種（zhǒng）不同的印刷方式，因此在追色時出現微小差異是不可避免的。除了讓技術（shù）工藝團隊做到最好（hǎo）以（yǐ）外，也需要銷售團隊和客戶進行溝通，讓（ràng）客戶在可接受範圍內認可這種差（chà）異。
2.油墨不牢（láo）固
采用數字印刷設備印刷後油墨不牢固，主要原因有以下幾種：
（1）材料表麵能低
通常來說，如果要油墨牢固附著在承印物表麵（miàn），那麽承（chéng）印（yìn）物的（de）表麵能要（yào）達到40達因以（yǐ）上。有些承印材（cái）料的表麵能低於這個（gè）數值就可能導致油墨附著不牢固。我們在（zài）印（yìn）刷前要用達因筆測試（shì）一下材料的表（biǎo）麵能，如果表麵能（néng）不達標，就需要對（duì）材（cái）料進行預處理來改（gǎi）善表麵能。
（2）油墨幹燥不良
噴墨數字印刷設備在印刷（shuā）大麵積實地產品時（shí）由於（yú）墨量大、墨層厚，導致在印刷時油墨（mò）沒有完全幹燥，從而造成油（yóu）墨不（bú）牢固（gù）。因（yīn）此，在用此（cǐ）類設備印刷大麵積實地產品（pǐn）時一定要進行（háng）在線的油墨測試，用3M610膠帶測試產品油墨牢固度，確認沒有問題再進行生產。
（3）設備自身局限
上文提（tí）到碳粉數（shù）字印刷設備由於自身設計原因導致油墨不能牢固附著在承印物表麵，因（yīn）此在使用此類設備生產時一定要在（zài）印刷後上光或者覆膜以保護油墨層。這裏要注意的是，印刷大麵積實（shí）地並且出血模切的產品時，如（rú）果覆膜以後模切，膜很容易脫（tuō）落，此類產品建議進行（háng）上（shàng）光處理（lǐ）。
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