銅版紙不（bú）幹膠模（mó）切溢膠怎麽辦？

不幹膠的模（mó）切屬於精確模切，要求切斷麵材和膠水而不傷及（jí）底紙，並且在刀口斷（duàn）麵膠水回流結合前完成排廢。在實際加工（gōng）過程中由於受（shòu）諸多因素的影響（xiǎng），很（hěn）難達到這種理想狀（zhuàng）況。
對於不幹膠模切溢膠的表現形式有模切過程中溢膠（jiāo）和模切（qiē）後溢膠（jiāo）兩種情況。今天我們就先和大家談談模切過程中的溢膠現象。
模切排廢過程中的（de）邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模切壓力的調整、模切墊板材質的（de）選擇、不幹膠材料膠水（shuǐ）的軟硬度和模切後排（pái）廢前紙路設置等相關。

【1】模（mó）切壓力過大
模切刀痕偏深，模（mó）切刀下行過程對材料產生過度擠壓，排（pái）廢後標簽邊緣出現溢膠，建議通過染色法快（kuài）速檢測底紙刀痕的深淺情況，避免壓力過大導致（zhì）溢膠（jiāo）。

【2】模切壓力（lì）過小或刀不夠鋒利

膠膜局部未切斷，排廢時（shí）撕破膠膜（mó）產生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排廢帶標）針對這種問題，建議：

a.適當加大模切壓力，確保膠膜切斷

b.使用刀角更小更鋒利（lì）的模切刀來模切，或（huò）者用（yòng）帶特氟龍防粘塗層（céng）的刀模切

c.采（cǎi）用斜向起廢排廢法（fǎ），或剝（bāo）離板起廢排廢法緩解刀口拉膠絲/帶標的情況

【3】模切底板的選擇
底板是調整模切壓力的（de）基準，底板的平整度、厚度均勻性，以（yǐ）及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底板（bǎn）過軟，會導致模切失壓，模切時刀痕（hén）位置的膠水被過度擠壓，使膠水（shuǐ）向刀口兩側堆積產生溢膠問（wèn）題。
解決方法：建議采用厚度均勻、硬度合適的（de）聚酯片材（cái）（如露米勒）做模切底板，且不建議通過在底板表麵局部貼（tiē）膠帶（dài）來調整模切壓力。

【4】MD方向單麵溢膠
模切後排廢前的紙路（lù）過長，經過（guò）多次齧合輪的擠壓導致（zhì）膠水（shuǐ）回流，刀（dāo）痕位置膠水（shuǐ）重新結合，排廢時（shí）產生膠水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。
解決（jué）方法：縮短模切後排廢前的（de）紙路，減少齧合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整，可在（zài）排廢前（qián）使用溶劑滲透溶斷刀縫膠水的（de）方（fāng）法避免（miǎn）排廢（fèi）拉膠絲。


好啦，關於（yú）銅版紙不幹膠材料模切易膠的（de）分享就到這裏（lǐ）啦，同時也適用去（qù）其他模切（qiē）材料哦，大家可以（yǐ）參考哈，讓我們下期見。

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