貼的住不代表貼得牢：不（bú）幹膠標簽貼標24h後為什（shí）麽會起（qǐ）翹起鼓？

        近年來，不幹膠紙（zhǐ）標（biāo）簽（qiān）在（zài）產（chǎn）品外包裝中得到了廣（guǎng）泛的（de）應用，幾乎所有類型的（de）產品外包裝都可以看到不幹膠標簽（qiān）。不幹膠（jiāo）標簽在（zài）粘貼過（guò）程（chéng）中容（róng）易出現問題，最突出的問題是標簽後鼓包或翹（qiào）曲（qǔ）。接（jiē）下來，我將（jiāng）與您深入討論這兩個問題，希望（wàng）能幫（bāng）助更多的標（biāo）簽印刷公司避免這些問題。

通常情況下，標簽起（qǐ）鼓或（huò）者起翹可以分為兩種情況：一種是在貼標24h以內（nèi）出現起翹（qiào），有些嚴重的甚至（zhì）在貼標（biāo）後馬上出現起翹；另一種是在貼標24h以後才出現起翹。如果在貼（tiē）標後馬上出（chū）現起翹，可以立即（jí）停止生產並分析原因做針（zhēn）對性處理，但如果在貼標24h以後標（biāo）簽（qiān）才開始（shǐ）出現起翹，問題處理起來（lái）就比較麻煩，因為這（zhè） 時有些客戶已經開始裝箱發貨，如果這時發現標簽起翹，往（wǎng）往會（huì）耽誤發貨時間，同（tóng）時貼標（biāo）起翹的產品要全部返工重新貼標，給（gěi）最終用戶造成較大（dà）的（de）經濟損失。

許多不幹膠材料生產廠家（jiā）在給印刷企業人員（yuán）做培訓時往往會說不幹膠材料有初始黏性和（hé）最終黏性兩個概念，所謂最終黏性是（shì）指在膠水規定的最低貼標溫（wēn）度以上貼標（biāo）後放置24h，膠水與被貼物表麵充分結（jié）合所發揮出的（de）黏（nián）性。一般來說，不幹膠（jiāo）標簽在貼標24h後（hòu）如果不起翹就基本不會再起翹，但實際情況卻並非如此， 曾處理過多起標簽貼標（biāo）24h以後逐漸發（fā）生起（qǐ）翹（qiào）或者起（qǐ）鼓的投訴案例。

理論上（shàng）講，標（biāo）簽貼標24h以後膠水已經發揮出最終黏性並與被貼物表麵充分結合，為（wéi）什麽還會出現起（qǐ）翹或者起鼓（gǔ）問題呢？綜合來（lái）講，主要（yào）有以下幾個原因。

1、膠水黏度不夠
通常我們測試不幹膠膠水的黏性主要測試兩個指標：初黏性和持黏性。測試初黏性的方法通常（cháng）有鋼球法（fǎ）或者拉（lā）力測試法。測試持黏性的方式通常為法碼測試法，即用不幹膠將兩塊有掛鉤的標準鋼板黏好，然後一個鋼板掛在固定架（jià）上（shàng），另一頭放（fàng）2kg的砝碼，看下麵的鋼（gāng）板持續多少時間後掉下來，以持續掛法碼的時間長 短來判斷持黏力是否合格。

為什麽要測（cè）試膠水的初黏力和持黏（nián）力呢（ne）？其實，初黏力解決的是標簽能不能貼的住的問題，持黏力解決（jué）的是標簽能不能貼的牢的問題。換句話說，如果標簽貼在被貼物表麵（miàn）馬上就會起翹，這說明膠水的初黏力不夠，但是如果在貼標後（hòu）24h沒（méi）有出現（xiàn）任何（hé）問（wèn）題，過了24h以後標簽開始逐漸出現起（qǐ）翹或（huò）者起鼓，這說明膠水 的持黏力不夠。

我們（men）知道，不幹膠標簽的麵層具有一定的挺度，通常（cháng）麵層越厚，挺度就越大。尤其是覆膜（mó）後的標簽挺度更大。在實際應（yīng）用中，許多標簽是貼在（zài）曲麵上的，如貼在圓桶表麵上的不幹膠標（biāo）簽，由（yóu）於被貼物是曲麵，而不幹膠標簽是平麵，同時標簽的麵層又有一定的挺度（dù），這幾（jǐ）個因素疊加在一起就會導致貼標後標簽的麵層 在（zài）自身挺度的影響下形（xíng）成一個（gè）反向張力，這個反向張力與（yǔ）膠水的內（nèi）聚（jù）力一直在做鬥爭，如果膠水的內聚力小於標簽的反（fǎn）向張（zhāng）力，那（nà）麽（me）貼標24h以後標簽就會（huì）逐漸出現起翹或（huò）者起鼓。

膠水的持黏力是反應膠水內聚力的一（yī）個（gè）重要指標，如果持黏力不夠往往說明膠水內聚力不夠，通俗一點就是內（nèi）部結合力無法抵抗麵層反向張力從而使膠水分層最終導（dǎo）致標簽起翹。我們可以觀察一（yī）下，貼標24h以後起翹的標簽在將標簽揭下來的時候往往會有殘膠留在被貼物表麵，這（zhè）說明膠水在標簽反向張（zhāng）力的拉扯下出現了分層。

綜上（shàng）所述，膠水的持黏（nián）力是反映不幹膠標簽黏性的一個重要指標，將直接影響（xiǎng）標簽是否能夠貼得牢（láo）固（gù）。如果膠水持黏（nián）力不夠，很可能會造成貼標一（yī）段時間後標簽起（qǐ）翹。因此，建議廣大標簽印刷企業一定要（yào）重視這個指標（biāo），購買測試設備對（duì）每批（pī）次的不幹膠原材料進行（háng）初（chū）黏性和持黏性的測試，並結合（hé）材料供應商提供（gòng）的出 廠檢驗報告來判斷這批（pī）不幹膠材（cái）料是否適合使用。

在這裏，結（jié）合標簽印刷企業的實際生產情況，特別說明以下幾個問題：

（1）許多不幹膠生產廠家的持（chí）黏力合格標準範圍規定的比較寬鬆，有時一種材料用了（le）幾批都沒有問題，但是突（tū）然有一批出現（xiàn）了標簽起翹，而供應商經檢測後卻說不幹膠材料符合出（chū）廠標準。

這種情況下，出現問題的批次不幹膠材料的（de）持黏性數值往往（wǎng）處於合格標準（zhǔn）的下限，而前麵幾個批次的不幹（gàn）膠材料持黏性數值可（kě）能位於合格標準的中上限這時並不能說供應商（shāng）的不幹膠材料不合格，隻能說持黏性偏下限的材料不適應客戶的應用。為了避免這種情況給標簽印（yìn）刷企業（yè）帶來的損失，就需要標簽印（yìn）刷企業對每個（gè）批（pī）次來料的持黏性數值做詳細記錄，一旦發（fā）現某個批次的（de）不幹（gàn）膠材料持黏性數值比前幾個（gè）批次的（de）數值偏低，建議慎重使用，最（zuì）好（hǎo）是與原材料供應商溝通（tōng）後再使用。

（2）持黏（nián）力測試需（xū）要一定的時間，通常（cháng）為24~48h。有一些標簽印刷（shuā）企業從來料到（dào）印刷加工時間會（huì）比較緊張，如果等持黏力測（cè）試結果出來再生產就來不及了，這（zhè）時建議邊測試邊生產，這也是（shì）沒辦法的辦（bàn）法。一般來說，生產完畢後測試結果（guǒ）也差不多出（chū）來（lái）了（le），再根據測試結果來判（pàn）斷這批材料是否有應用風險，如果無風險 就放行，有風（fēng）險就（jiù）先（xiān）管控起來（lái）不出（chū）貨，以避免造成更大（dà）的損失。

（3）有一些（xiē）標簽印刷企業（yè）的訂單結構比較（jiào）繁雜，無法做到（dào）每個品種、每個批次都能（néng）進（jìn）行（háng）持黏力測試，這種情況建議針對重點客戶或（huò）者重點訂單做持黏力測試，以（yǐ）避免因為持黏力不合格（gé）給企業造成較大的（de）損（sǔn）失，簡（jiǎn）單來說就是“抓大放小”。

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