普通的不幹膠標簽（qiān）材料，一般由兩層材料組成。是以紙張、薄膜或其它特（tè）種材料為麵材，背麵塗有膠粘劑（jì），以塗矽（guī）油保護（hù）紙為底紙的一種複合材料。為便於自動貼標過程的電眼識別，一般在模切（qiē）加工過程中，標簽（qiān）與標簽之間都會留有3毫米左右的間距，又由（yóu）於采用半切的模切（qiē）工藝（yì），模切後將在（zài）底紙上留有與之（zhī）對應的模（mó）切印跡（刀（dāo）印）。這裏所說的標簽移位，就是指通過一定的裝置，使不幹膠（jiāo）標簽模切後，底紙上的刀印與標簽錯開，即標簽（qiān）移位：

在分析了不幹膠材料麵材、黏（nián）合劑和底（dǐ）紙對模切的影響後（hòu），結合多年來的（de）經驗，總（zǒng）結（jié）出能有效地提高模切質量的幾個應注意的方麵。下麵就一起來（lái）看看吧。

在不幹膠標簽模切生產加（jiā）工中，普遍的（de）模切產品質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底（dǐ）紙切穿等。下邊詳細介紹如何解決這種疑難問題。

圓壓圓模切工藝控製，圓壓圓模切的關鍵是刀版輥與承（chéng）壓輥要平行，運行過程中不能有跳動。無（wú）論是磁（cí）性刀版還是實芯刀，刀版製（zhì）造都（dōu）要由待模切的不幹膠底紙厚度（含矽油層）來決定。將刀輥安裝在機器上時，必須讓刀輥兩（liǎng）邊（biān）的輥肩與機器上的對應位置保持清潔，並滴上適（shì）量潤滑油。均衡（héng）調整兩邊（biān）壓緊螺栓，使刀輥在運（yùn）行中沒有明顯跳動。