不幹膠材料的外觀檢查應（yīng）該這樣做

       為了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量（liàng）問題引起的（de）不幹膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不幹膠（jiāo）材料（liào）的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時（shí）發現可能（néng）引起印刷加工質量問題的缺（quē）陷（xiàn）。

1、檢查不幹（gàn）膠材料是否有（yǒu）毛邊
卷筒不（bú）幹膠（jiāo）材料邊緣光潔（jié）、無損壞，是確保不幹（gàn）膠標（biāo）簽印刷質量（liàng）的（de）基礎（chǔ），所以，印刷加工前一定（dìng）要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是否有（yǒu）毛邊，是否因儲運不當（dāng）而出（chū）現了破損，並（bìng）且要將（jiāng）卷筒不幹膠材料卷下（xià）4—5圈，仔細檢查其分（fèn）切（qiē）邊緣。 

2、檢查不（bú）幹膠材（cái）料上（shàng）是否有裂（liè）紋 
不幹（gàn）膠（jiāo）材料在（zài）分（fèn）切時，如（rú）果分切刀具調整不合適或刀（dāo）刃不夠鋒利（lì），都會在不幹膠材（cái）料的麵紙或底紙上出（chū）現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生（shēng）可能是連續的，也可能是隨機的，可（kě）能出現在卷筒不（bú）幹膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要（yào）仔細察看其底紙和麵（miàn）紙上是否有小的裂紋（wén）。 
然後（hòu），取（qǔ）一段經過上述檢查的樣（yàng）紙，剝於底紙再次檢查一下麵紙和底紙上是否（fǒu）有裂紋，因為（wéi）裂紋有時是非常小（xiǎo）的，隻有分開底紙和麵紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在印刷（shuā）過程中會（huì）逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引（yǐn）起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使（shǐ）已經（jīng）開始印刷，也不能忽社上述問題（tí）。 
3、檢查  不幹膠材料邊緣是否（fǒu）粘連，底紙是否（fǒu）漏塗矽
不幹膠材料邊緣粘連或底（dǐ）紙上有部分區域漏塗矽油，在印刷加工過程中均會引起排（pái）廢時麵紙斷（duàn）裂，不能正（zhèng）常生產。所以，印刷前先要取（qǔ）一段（duàn）長（zhǎng）1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看（kàn）看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開（kāi）的部分。通常，麵紙（zhǐ）和底（dǐ）紙邊緣粘連都發生在整卷塗布的不幹膠材料（liào）的一個分（fèn）切卷（juàn）上，而（ér）且一般隻發生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷（juàn）筒不幹膠材料邊緣有粘（zhān）連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 
此外要注意，剝離重量輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米的麵紙）比剝離（lí）重量（liàng）重（chóng）的麵紙所用的力要大（dà），麵紙越輕，剝（bāo）離時手感越緊。也正（zhèng）因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所（suǒ）選擇的不幹膠材料（liào）時，無法在常規印刷速度下完成。 
4、檢查卷筒不幹膠材（cái）料分切端麵是否平直、複卷鬆緊是否一致 

如果卷筒不幹膠材料的分切端麵不齊，不僅會影響印刷時的套準（zhǔn），而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷時鬆（sōng）緊不一致（zhì）則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。