不幹膠模切係統之：圓壓圓排廢斷邊問題解析

       不幹膠商標模切機以平壓平下壓高精度模切（qiē）、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆（fù）膜、收廢，切片或自動貼標機用（yòng）的卷筒一次完成（chéng）。非常適合（hé）紙張不幹膠商標（biāo）、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性（xìng）版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備（bèi），是各商標印刷廠（chǎng）最理想高效率的。主要參數有（yǒu）：型號、模切速度、放卷（juàn）最大直徑、卷筒紙（zhǐ）最大寬（kuān）度、模切（qiē）最大寬度、模切最大長度（dù）、定位精度、總功（gōng）率（lǜ）、電源電壓、外形尺寸、機（jī）器重量（liàng）等11項。

(1)麵（miàn）材沒有完全切斷。模（mó）切深度（dù）不（bú）夠，或者沒有將所有（yǒu）模切刀（dāo）的高度都調整在同一水平（píng）麵，使得部（bù）分麵材沒有完（wán）全切斷。排廢時（shí），沒有（yǒu）完全切斷的標（biāo）簽麵材與排（pái）廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設置與標簽的大小關係密切。例如，藥品標（biāo）簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標簽的排廢邊設置成1.5mm就不合適了。因為標簽麵積越大，排廢邊的長度就越長（zhǎng），剝離時的阻力（lì）就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙（zhǐ）方向）的（de）排廢邊寬度小於（yú）CD方向（軸向）的排（pái）廢邊寬度。排廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向的排廢邊進行排廢，所以，如（rú）果MD方向的排廢邊寬度小於CD方向的排（pái）廢邊，就容易（yì）斷邊。

(4)標簽四角為直角（jiǎo）。標簽四角直角處的排廢邊模（mó）切對（duì）實際（jì）已經受損（sǔn），排廢邊的斷（duàn）口往往起源於此，因此，方（fāng）形或者長方形標簽的四個角應該盡量設（shè）計成弧形的。標簽角小（xiǎo）於0.5mm的半徑弧度一般能夠（gòu）被客戶接受，更何況（kuàng）弧度越大的標簽（qiān）在自動貼標機上貼標越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模（mó）切刀（dāo）某些部位有缺口或者頭（tóu）尾接頭部位有縫（féng）隙，會造成對應部位麵材沒有被充分切斷，在排廢時增加了排廢邊的（de）拉（lā）扯力而斷裂。

(6)麵材失水。在印刷加工過程中，過度幹燥會使麵材失水變脆卷曲，在模切排廢時排廢邊容易斷裂。麵材過度（dù）幹燥失水導致麵材與底紙（zhǐ）一同明顯卷曲的（de）現象，在印刷後模切（qiē）前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖然有時因為排廢帶標需要調整排廢角度）會使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大（dà）會使（shǐ）麵材與底紙分離困難，造（zào）成排廢時排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無（wú）矽（guī）或者點狀無矽。不幹膠材料在塗布之後分成（chéng）小卷（juàn）前（qián），必須將大卷的兩端各分切掉一部分。這樣（yàng）做的目的是（shì）去除材料邊緣膠黏劑或矽油不（bú）均勻部分，以確保其有效尺（chǐ）寸內（nèi）膠黏劑、矽油塗布量正常而且塗布均勻。但（dàn）有些因為客戶的特殊（shū）要求而分切出的超出（chū）正常有效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽（guī）、多矽、少矽和點狀（zhuàng）無（wú）矽的情況出現（xiàn）。無矽部分的膠黏劑會與底紙牢牢粘連在一起；而少矽則會增加麵材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深（shēn），切穿矽油層，切傷底紙。模（mó）切時，如果矽油層被切穿，會造成模切部位的（de）膠黏劑與底紙粘連，增加了排廢邊與（yǔ）底紙（zhǐ）的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見（jiàn）缺陷有分切產生的毛邊、磕碰造（zào）成的（de）卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當產生毛（máo）邊的材料，實（shí）際上邊緣已出現（xiàn）無數（shù）小缺口，如圖（tú）2所示，排廢時排廢邊很容易（yì）從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標簽形狀過（guò）於複雜，且尺寸小，拚排數（shù）量多。這樣的標簽排列會（huì）使得排廢（fèi）邊長度變得很長、很複雜，排廢時增加了排（pái）廢邊的拉扯力，造成拉斷。