不幹膠模切係列問題之：模切排（pái）廢帶標問（wèn）題解析

        不幹膠商標模切機以平壓（yā）平下壓高精（jīng）度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻（zhī）光（guāng）電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或（huò）自（zì）動貼標機用（yòng）的卷筒一次完成。非常適（shì）合紙張不幹膠商標、滌綸（lún）薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷（shuā）機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號（hào）、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙（zhǐ）最大寬度、模切最大（dà）寬度、模切最大長度、定位（wèi）精度、總功率（lǜ）、電源電壓、外形尺寸、機（jī）器重量等11項。

1.模切深度（dù）不夠

如果模切刀（dāo）未將麵材完全切斷，排廢邊易將（jiāng）標簽帶走而出現（xiàn）“飛標”現象。未（wèi）將膠黏劑層（céng）完全切斷亦會引（yǐn）起排廢帶標，由於排廢邊下麵（miàn）的膠黏劑與標簽下麵的膠黏劑發生粘連，標簽會被斷斷續續地帶起，並會出現拉絲現象。

2.模（mó）切後膠黏劑回（huí）流
　　環境溫度較高時，膠黏劑的流動性增強，如果模切工位與排廢工位相隔較（jiào）遠，易使原先切斷的膠黏劑（jì）層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不固定，且帶標的個數時多時少。將標簽與排廢邊（biān）分開時，可以看（kàn）到明顯的拉絲現象。這與膠黏劑層未切斷而引起（qǐ）的（de）拉絲現象相似（如圖1所示（shì）），可通過染色法對兩者進行區分：膠黏劑回流的標簽，模切深度比較深，在底紙矽油層表麵能看到模切刀痕；若是膠黏劑層沒（méi）有完全切斷，模切深度比較淺，在底紙矽油層表麵的刀痕印跡（jì）也很淺，或根本看不到刀痕印跡。

　　 膠黏劑層未完全切斷或（huò）膠黏劑回流粘連，排廢（fèi）邊（biān）將標簽不規則地帶起縮短模切工位和排廢工位的間距，可（kě）使膠黏劑回流的概率大為下降。而增大排廢角度（dù）能夠減少拉絲現象的出現。小尺（chǐ）寸排廢輥和大排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕（qīng）其與標簽（qiān）膠黏劑層的（de）粘連程度，幫助標簽與排廢邊分離。

3.模（mó）切刀有瑕（xiá）疵
　　當排（pái）廢邊帶起的標（biāo）簽（qiān）總位於同一（yī）個位置時，可小心地將標簽從排廢邊上（shàng）揭下，使用放大鏡仔細觀察（chá）標簽從排廢邊揭下時粘連的位置，如（rú）果發現存在被拉斷的（de）紙纖維，通常不是（shì）模切刀有缺口就（jiù）是（shì）刀已經鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由（yóu）於模切刀問題導致麵材未充分切斷（duàn）、標簽被排（pái）廢（fèi）邊帶（dài）走的常況（kuàng），與模切刀頭尾部位有（yǒu）縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過（guò）大
　　對於圓形、鼓形或一些特殊外形的標簽（qiān），排廢邊麵積與標簽麵積的比值越大，排廢時廢邊對標簽的拉（lā）扯力就（jiù）越大，也越容易帶走標簽。在模切（qiē）刀版的排（pái）廢邊處增加刀片，可使排廢（fèi）時（shí）作用力分（fèn）散，就不容易產生帶標問題。圖（tú）標簽（qiān）之間添加了（le）兩把模切刀以後，排廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不幹膠剝離（lí）力偏低
　　不幹膠的剝離（lí）力偏低會使模（mó）切收（shōu）紙過程中產生“飛標”。不幹膠剝離力偏低的原因主要有兩個：①不（bú）幹膠材料的剝（bāo）離力（lì）本來就設置得偏低，或（huò）者不幹膠材料儲存時間過長，使膠黏劑和矽油發生變異。②儲存時，不幹膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑未解凍，或者加工（gōng）現場的溫度太低，使（shǐ）變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標簽麵紙厚度和挺度偏（piān）大
 　　標（biāo）簽麵紙（zhǐ）越厚，或密度越大，相對而言其挺度也（yě）就越高。挺（tǐng）度高的材料（liào）被模切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時，抬頭與底紙很容易分離而“飛（fēi）標”，在自動貼標的輸紙過程中也很容易出現掉標或“飛標（biāo）”的現象。因此，厚度大（如經過覆膜的標簽厚度相（xiàng）對就大）、挺度高、密度高的標簽材料都不適宜製作小（xiǎo）尺寸標簽。

7.模切刀帶（dài）膠造成標簽四周（zhōu）預剝離
　　如果模（mó）切刀切斷膠黏（nián）劑層時與膠黏劑粘連，當模切刀（dāo）抬起時，易將標簽（qiān）四周（局部（bù））同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相（xiàng）對而言（yán），小尺寸標簽在（zài）排廢收卷的過程中比較容易因（yīn）此而出現“飛標”的情況。

8.反彈海綿使用（yòng）有誤
　　在對應標簽部位的模切刀版（bǎn）處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而在排廢（fèi）邊處則無需裝反彈海綿，以使排廢邊可發生預剝離，使其更易脫離底紙，如（rú）下圖所示。正確使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅（fú）降低小標簽“飛標（biāo）”的概率。平壓平模切刀版上（shàng）應（yīng）安裝中性反彈海綿。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度太低也會造成（chéng）“飛標”。這是因為低（dī）溫使膠黏劑受凍變硬、使薄膜類（lèi）材料（liào）變硬而不易彎曲（qǔ）。膠黏劑變硬後，膠黏劑與底紙的結（jié）合力變差、剝離力降低。這類“飛（fēi）標”大多發生在模切收（shōu）卷或分切小卷（juàn）以及自動貼標工序（xù）。

10.標簽覆膜張（zhāng）力偏大
　　經過（guò）覆膜（mó）的標簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會被（bèi）拉伸，致使複合後（hòu）的薄膜向麵材方向（xiàng）卷（juàn）曲，模切（qiē）排廢後（hòu）的單個標簽因失去四周材料的牽（qiān）連作用而反翹，造成“飛標（biāo）”。這類“飛標”多發生在收卷（juàn）或自動貼標的過程。

　　為避免這類問題發生，檢（jiǎn）驗覆膜張力時，不應將經過模切排廢後的覆膜標簽直接從（cóng）底（dǐ）紙上揭下，而應模擬（nǐ）自動貼標（biāo）機的出標方式，卷曲底紙將標（biāo）簽從底紙上推出，並使推出（chū）的標簽（qiān）膠麵向下自然落到預先準備好（hǎo）的平整底紙矽油層表麵。覆膜張力控製適當的標簽，其自然下落在矽油層表麵是平整的，而覆膜張（zhāng）力偏（piān）大的標簽兩端就會（huì）朝麵材方向反翹。覆膜張力偏大，單個 不幹膠標簽（qiān）兩端向麵材方向翹曲。