不幹膠模切係列問題之：模（mó）切溢膠問（wèn）題解析（xī）

       不（bú）幹膠商標模切（qiē）機以平壓平下壓（yā）高精度模切、拖料及切片由電腦控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼（yǎn）精確跟蹤定位（wèi），模切、覆膜、收廢（fèi），切片或自動貼標機用的卷筒一次（cì）完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切（qiē）。該機是柔性版印刷機、連續絲印機、凹版印刷機及防偽商標模壓機最佳配（pèi）套設備，是各商標印刷廠最理想高效率（lǜ）的（de）。主要參數有：型號、模切（qiē）速度、放卷最大（dà）直徑、卷筒紙（zhǐ）最大寬度、模（mó）切最（zuì）大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電（diàn）源電壓、外形尺寸、機器（qì）重量等11項。

一.重（chóng）點關注的幾個因素

（1）塗膠麵與膠黏劑的結合力
　　以薄膜為（wéi）麵材的不幹膠標簽，其塗（tú）膠麵與膠黏劑（jì）結合（hé）力低是造成殘膠和（hé）溢膠的重要因素。為增（zēng）加這一結合（hé）力，需要在塗（tú）膠前對（duì）薄膜的塗膠麵進行處理，一種方法是塗層處理，另一種方法是電暈處理。電暈（yūn）處理的方式因成本上具有的相對優勢（shì），被企業采用得（dé）更多（duō），但塗膠前、電暈處理後塗膠麵達因值的控製非常關鍵。

　　膠黏劑的含水（shuǐ）量和固化物含量也是影響結合力的重（chóng）要因素，因此也需嚴格控（kòng）製。膠（jiāo）黏劑的內聚（jù）力是另（lìng）外一個（gè）需要注意（yì）的因（yīn）素，膠黏劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越（yuè）高。

（2）膠（jiāo）黏劑的流動性與塗布（bù）量
　　膠黏劑流動性越強，越容易產生（shēng）溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動性也好，此時其初始黏性也就越強。高溫高濕的環境會（huì）使膠黏劑的流動性大大（dà）增加，所以夏季、雨季是（shì）溢膠問題的多發季。基於此，需要對不幹膠（jiāo）材料（liào）的庫（kù）存環境、不幹膠標簽加工環境和成（chéng）品標簽存放（fàng）環境的溫濕（shī）度（dù）控製（zhì）給予高度重視。

　　需要注意，不應將（jiāng）采用不耐高溫膠黏（nián）劑的不幹膠（jiāo）材料置於（yú）不恰當的高溫印刷（shuā）加工環境中，如用於 HPWS2000 數碼印刷（shuā）機的熱熔膠材料要（yào）求（qiú）能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種不幹膠材料隻（zhī）能耐溫70℃以下，意味著 AW5209 不適宜在（zài） HPWS2000 數碼印刷機上（shàng）進行加（jiā）工；印刷刮刮塗（tú）層需要采用（yòng）絲網印刷工藝（yì）印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅（hóng）外（wài）烘幹時間和溫度都（dōu）比較（jiào）高，此時需要選（xuǎn）擇耐高溫不幹膠材料。

　　溢膠問題的產生與膠（jiāo）黏劑的塗布量也有密切關係。例（lì）如，輪胎標簽的膠黏（nián）劑塗（tú）布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分（fèn））。冬季和夏季膠黏劑的塗布量應（yīng）是有（yǒu）區別的（de），這一（yī）點對於麵材為薄膜的不幹（gàn）膠材料來說更為敏感。由於冬季的不幹膠和夏季的不幹膠（jiāo）在配（pèi）方上是有區別的，所以（yǐ）不應錯季使用，且不應（yīng）長（zhǎng）期屯積不（bú）幹膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則（zé）使用不幹膠材料（liào）。

（3）模切深（shēn）度的控製
　　模切（qiē）深度控製（zhì）不當會破壞矽油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常（cháng）或不出標，或是頻頻（pín）發生斷（duàn）帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢（jiǎn）查斷帶處一定會發現斷裂（liè）線上的（de）某處與（yǔ）模切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如（rú）未將膠黏劑層切斷，會和切（qiē）斷（duàn）的膠黏劑層回流一樣，發（fā）生粘連，排（pái）廢時（shí）廢邊下和標簽下的膠黏劑因此被逐漸拉（lā）長成絲後才斷（duàn）裂。這些飄浮（fú）的斷絲不斷地掉（diào）落在向前的（de）標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標（biāo）簽一邊）溢膠的現象。

（4）放（fàng）收（shōu）卷張力控製
　　不幹膠標（biāo）簽在印刷（shuā）（包括聯機圓壓圓模切）時，放收卷張力過（guò）大，會導致麵紙或底紙對膠黏劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢後標簽成為一個個“孤島”時，膠黏劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現（xiàn）象（xiàng）。

　　分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小（xiǎo）卷收得很緊，小卷（juàn）經過模切排廢後，由於底紙表麵已形成單（dān）個標簽，張力作用產生的擠（jǐ）壓力則由原來散布在整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排（pái）廢後，標簽是（shì）直（zhí）接承受擠壓力（lì）的部位。

　　如果排廢邊的麵積與標簽麵積（jī）相同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力應（yīng）是原（yuán）來的兩（liǎng）倍。舉例來看，如圖6所示（shì），原來承受3千克力（約為29.4N），現在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的（de）卷分（fèn）成3個小卷時，原來（lái）平（píng）均攤在3個標簽（qiān）上的擠壓力又全部（bù）集中到一個標簽上，那麽單個小卷上承受（shòu）的擠（jǐ）壓力是排廢卷的3倍，更是印刷（shuā）卷的6倍。通過計算，我們可以認（rèn）識到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應設置（zhì）得更小一些。

二.幾點（diǎn）經驗
（1）標簽的形狀設計
　　異形的標（biāo）簽比正方形或長方形的標簽更易產生溢膠。


（2）印（yìn）刷前溢膠的（de）幾個基本判斷標準（zhǔn）
　　卷筒 不幹膠材料在印刷機上放卷時，如果上下層之間沒有出現拉絲或有輕微的拉絲現象，那（nà）麽可判定（dìng）材料是合格的。當然（rán），還應了解一下現場的溫濕度。單張紙不幹膠材料在膠印機的輸紙台上輸紙時，如果上下（xià）層之間發生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因為在輸紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不幹膠材料跑偏，引起套（tào）印不準。


（3）印刷模切後溢膠
　　如果白料端麵粘連嚴（yán）重，印刷（shuā）放卷時就（jiù）有明顯的拉絲現象，那麽模切後就很有可能發生標簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標簽在底紙上產生移位和收縮同樣有關。在模切（qiē）過程中或者模切以後收卷時，標簽移動會（huì）產生標簽單邊（biān）溢膠，標簽縮小會（huì）使標簽四周產生溢（yì）膠。


（4）放收卷張力的（de）控製
　　由於（yú）加工材料（liào）、生產工藝、使用的印刷機不同，要想給出一個“正確”的張力數據是不現實的。張力控製的結果最（zuì）終體現在卷的鬆緊上，在與客戶確認能接受的前提下，將卷收得最鬆（sōng）應該是最佳做法。印刷（包括（kuò）聯機模切）時，在不（bú）影響套印準確度和後道加工的基礎上，放收卷張（zhāng）力控製得越小越好。無論在哪一道加工工序，收（shōu）卷張力都（dōu）應比放卷張力小，且張力比不應該（gāi）有大的差異。用雙手（shǒu）拿起模切後分（fèn）切成的小卷時，至少用拇指能將端麵隨意上（shàng）下推動。如果模切後分切成的小卷像一（yī）塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太大了。